安徽电线电缆性能知识以及影响电缆阻抗的要素
电线电缆应用于不同的地方，因此功能需求多方面，非常广泛。一般来说，其主要功能是电气功能、机械功能、热功能、耐腐蚀、耐气候、老化功能等功能。在电缆制造过程中，由于制造过程不均匀。或不稳定等缺陷会导致导体和绝缘直径的变化。偏心，这会影响电缆传输的一次和二次参数。
1.电功能
导电功能——大多数商品需要更好的导电功能，单个商品需求有一定的电阻规模。
绝缘功能-绝缘电阻、介电指数、介电损耗、耐电特性等。
传输特性—指高频传输特性、抗干扰特性等。
2.机械功能
指抗拉强度、延伸率、弯曲性、弹性、柔软性、抗轰动性、耐磨性和耐机械力冲击性。
3.热功能
指产品的耐温等级、工作温度、电力传输电线电缆的加热和散热特性、载流量、短路和负载能力、数据的热膨胀和耐热冲击能力、数据的热膨胀以及浸渍或涂层数据的滴落功能。
4.耐腐蚀和耐气候性
指耐电化学腐蚀、耐生物和细菌腐蚀、耐化学品（油、酸、碱、化学溶剂等）、耐盐雾、耐光、耐寒、防霉、防潮等功能。
5.老化功能
是指在机械应力、电应力、热应力等其他因素或外部气候条件下，产品和成分材料坚持其原有功能的能力。
6.其它功能
它包含了一些数据的特点（如金属数据的硬度、蠕变、聚合物数据的相溶性）和产品的一些特殊应用特点（如不延燃、耐原子辐射、防虫咬、延迟传输、能量阻尼等）。
二、影响电缆阻抗的因素
影响特性阻抗的主要因素如下：
1.导体直径d0的起伏会影响电感和电容的大小，从而影响特性阻抗ZC，这是一个不容忽视的因素。根据电缆电气特性，其导体直径不应小于1.5mm，如果要控制导体直径，模具精度尤为重要，拉丝出线模的直径误差一般应保持在0.002mm以下，在设备运行良好的情况下，导体直径误差不得超过0.003mm,只有这种精度才能满足电缆对特性阻抗的需求。因此，在拉丝生产过程中，应定期注意拉丝机的运行和拉丝模具精度的控制。此外，还应严格控制导体的退火状态和拉伸伸长率。如果导体退火过多，导体伸长率过大，在后期加工过程中无法控制，容易变形。因此，导体伸长率的波动范围应严格控制在低于±1.5%为宜。
2.绝缘线芯直径误差和同轴度是绝缘单线生产过程中难以控制的因素，绝缘线芯直径的起伏和偏心会导致两根导线之间距离的变化，导致特性阻抗ZC值发生变化，两线间距变化越大，阻抗特性越大ZC价值波动越大，严重时标称值偏离较远。电缆必须在1号。.8kHz时特性阻抗±5Ω误差范围，考虑也会受到其他因素的影响，绝缘层厚度误差应保持在±0.03mm在此期间，同轴度不得低于95%。为了获得更均匀的特性阻抗，有必要确保生产的绝缘线芯的绝缘厚度和同轴度良好。挤塑模具在生产中也非常重要（因为挤塑模具会直接影响绝缘线芯的直径和偏心）
3.还有一个关键的变量因素，那就是屏蔽层的半径，屏蔽层的半径对电感也有很大的影响。因此，屏蔽层的质量在屏蔽生产过程中尤为重要。导线离屏蔽层越近，电路的电容就越大。相反，电路的电容越低，电路的电容或大或小将直接关系到特性的阻抗值。因此，纵向屏蔽或绕组屏蔽带时应适度松紧，屏蔽层的完整性和一致性应成为生产过程中控制的重点。此外，在绞线过程中，收放线张力的均匀性和线路对节径的一致性也对电路中心之间的距离和线组的直径尺寸有一定的影响。
