电线电缆的生产过程
电缆电线其基本上构造一般是由：导电性线芯、电缆护套、防护层三一部分构成。
电缆电线是根据焊接热处理、绞合、包复三种加工工艺来制做进行的，规格型号越繁杂，可重复性越高。
1.焊接热处理
在外力的作用下使金属材料强行通过模貝(压轮),金属材料横截面积被缩小,并得到 所规定的横截面积样子和规格的技术性生产加工方式称之为金属材料焊接热处理。
2.绞合
为了更好地提升电缆电线的柔软性、总体度，让2根之上的单线，按照要求的方位交错在一起称之为绞合。
绞合加工工艺分：电导体绞合、成缆、手工编织和盘绕。
3.包复
依据对电缆电线不一样的特性规定，选用专用型的机器设备在电导体的外边包复不一样的原材料。包复加工工艺分：
挤包：硫化橡胶、塑胶、铅、铝等原材料。
绕包：聚脂膜、塑钢复合袋等带条状原材料。
绕包：带条状的纸带、云母带、中碱玻璃纤维带、无防布、塑胶带等，条状的纯棉纱、丝等纺织材料。
1.铜、铝拉丝焊接热处理。
电缆电线常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电缆电线企业的首道工艺过程，金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。
2.拉丝淬火
铜、铝拉丝在加温到一定的溫度下，以加工硬化的方法来提升拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度，以合乎电缆电线对导电性线芯的规定。淬火工艺流程关键是避免铜线的空气氧化。
3.电导体绞合
为了更好地提升电缆电线的柔软性，便于于铺装安裝，导电性线芯采用多条拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上，可分成标准绞意合非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。
4.绝缘层挤压
塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：
轴力度：挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示，大部分的产品构造规格以及误差值在规范中都有确立的要求。
光泽度：挤压的电缆护套表层规定光洁，不可发生表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。
致相对密度：挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼，避免有汽泡的存有。
5.成缆
针对多芯的电缆线为了更好地确保成形度、减少电缆线的外观设计，一般都必须将其绞并成环形。绞线的原理与电导体绞合差不多，因为绞合节径很大，大多数选用无退扭方法。成缆的技术标准：一是避免异形绝缘电缆芯翻盘而造成电缆线的弯形；二是避免电缆护套被刮伤。
6.内护层
为了更好地维护绝缘电缆芯不被铠装电缆所划伤，必须对电缆护套开展适度的维护，内护层分：挤包内护层（防护套）和绕包内护层（基础垫层）。绕包基础垫层替代捆扎带与成缆工艺流程同时进行。
7.装铠
铺设在地底电缆线，工作上很有可能承担一定的正压力功效，可挑选内带钢铠装电缆构造。电缆敷设在不仅有正压力功效又有抗拉力功效的场所（如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中），应取用具备内不锈钢丝铠装电缆的结构性。
8.护管
外护线套是维护电缆电线的电缆护套避免环境要素腐蚀的构造一部分。外护线套的关键功效是提升电缆电线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电缆线的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤包塑胶护线套。
